Trong-chế tạo kết cấu thép quy mô lớn, các phương pháp truyền thống như cưa cơ học, khoan và cắt plasma thủ công thường tạo ra những tắc nghẽn nghiêm trọng trong sản xuất. Khi các thiết kế kiến trúc và công nghiệp hiện đại trở nên phức tạp hơn, việc dựa vào lao động thủ công để xử lý các đường ống có tường-nặng, quá khổ không còn hiệu quả-về mặt chi phí nữa. Thực hiệntự động hóa cắt laser ống hạng nặnglà cách dứt khoát nhất để hợp lý hóa quy trình công việc, loại bỏ lỗi của con người và mở rộng quy mô sản lượng chế tạo kết cấu thép của bạn.
Trong nhiều thập kỷ, các xưởng kết cấu thép đã chấp nhận quy trình-nhiều bước làm tiêu chuẩn ngành. Một đường ống nặng thường di chuyển qua nhiều trạm làm việc: đầu tiên đến máy cưa vòng để cắt, sau đó đến máy phay hoặc giàn khoan để tạo lỗ và cuối cùng đến trạm mài thủ công để làm sạch các cạnh thô.
Rủi ro xử lý vật liệu: Việc di chuyển các ống lớn, nhiều{0} tấn giữa các máy chuyên dụng tốn quá nhiều thời gian và khiến người vận hành gặp phải các mối nguy hiểm về an toàn tại nơi làm việc.
Dung sai tích lũy: Khi một miếng kim loại được tháo ra, đặt lại vị trí và được kẹp lại trên ba máy khác nhau, các lỗi hình học sẽ phức tạp, dẫn đến độ khít-kém trong quá trình hàn cuối cùng.
Phụ thuộc lao động: Các kỹ thuật viên bố trí bố cục có tay nghề cao và người vận hành mỏ cắt plasma ngày càng khan hiếm và đắt đỏ, khiến việc dự báo chính xác các mốc thời gian sản xuất trở nên khó khăn.
Mức độ-tự động hóa nhiệm vụ viết lại các quy tắc
Các hệ thống thông minh có công suất cao-hiện đại giải quyết tình trạng kém hiệu quả này bằng cách kết hợp tất cả các bước xử lý thành một chu trình liền mạch duy nhất. Cấp công nghiệp-Máy cắt laser ống tự động công suất caothay thế việc cưa, khoan, xẻ rãnh và vát mép bằng một thiết lập điều khiển bằng phần mềm.
1. Không-lao động bốc dỡ
Tính năng tự động hóa-công việc nặng nhọc tích hợp máy xúc bó thủy lực và cơ chế cấp liệu-điều khiển bằng xích thông minh. Các ống kết cấu thô-dù là các phần rỗng hình chữ nhật nặng (RHS) hay các ống tròn có thành dày-- đều được đo, căn chỉnh và đưa vào mâm cặp một cách tự động mà không cần cần trục trên cao hoặc lắp đặt thủ công cho từng bộ phận.
2. Việc vát mép hoàn hảo để chuẩn bị mối hàn
Đối với các bộ phận kết cấu nặng, các bộ phận phải được chuẩn bị trước với góc xiên V, X hoặc Y chính xác để cho phép mối hàn xuyên sâu. Đầu laser 3D 5 trục tiên tiến nghiêng dễ dàng tới 45 độ, cắt các mối hàn chính xác trực tiếp vào đầu ống trong khi cắt chi tiết theo chiều dài. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn nhu cầu mài thủ công thứ cấp.
3. Quy trình làm việc liên tục không bị gián đoạn
Bằng cách sử dụng hệ thống băng tải dỡ hàng tự động, các bộ phận dài đã hoàn thiện được phân loại và sơ tán khỏi khu vực cắt một cách an toàn trong khi máy xử lý ngay ống tiếp theo. Điều này tạo ra một vòng sản xuất không bị gián đoạn, hoạt động hiệu quả ngay cả với đội ngũ kỹ thuật tinh gọn.
Tối đa hóa ROI bằng Laser QLTEKHệ thống
Việc chuyển đổi sang sản xuất công suất lớn-tự động hóa cần có một đối tác máy móc có kinh nghiệm. Là nhà sản xuất thiết bị laser thông minh nổi bật từ năm 2009,Laser QLTEKcung cấp máy cắt laser kim loại dạng ống-công suất caothiết lập được thiết kế chính xác cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Với cơ sở sản xuất lớn, QLTEKchế tạo thiết bị-hạng nặng có khả năng xử lý tải trọng-quy mô lớn với khả năng mở rộng lên tới 20kW, cung cấp các bộ phận kết cấu trượt với nhau một cách hoàn hảo trên địa điểm lắp ráp.
Phần kết luận
Việc loại bỏ sự kém hiệu quả trong xưởng của bạn không còn là việc thuê thêm nhân công nữa; đó là về việc triển khai máy móc thông minh hơn. ôm ấptự động hóa cắt laser ống hạng nặngcho phép các nhà chế tạo kết cấu thép cắt giảm thời gian thực hiện, giảm tỷ lệ phế liệu xuống gần bằng 0 và đấu thầu các dự án có lợi nhuận-lợi nhuận cao mà trước đây không thể xử lý được.
